在镀锌水桶的制造中镀锌速度越快越好，可以很好的控制产品的质量，那么影响镀锌速度的原因是什么？

镀锌水桶的镀层部分面积不足，镀覆时传递的电流密度过小。工件悬挂方法不当，锌阳极与阳极之间的距离太大，应调整位置。氢氧化钠含量低。如果氢氧化钠含量低，则电流密度不高并且阳极被钝化。前处理不彻底。工件表面有一层氧化膜，会影响锌的正常沉积。浴温低。当浴温低时，分布的电流密度相应降低，并且镀层的沉积速度也不可避免地降低。工件的碳含量高。高碳钢，铸铁零件等将降低氢的析出电位，加速氢在工件表面上的析出，并降低电流效率。工件绑得太密。当镀锌被部分屏蔽时，涂层太薄。电镀液中的氢氧化钠含量高。当氢氧化钠含量高时，电流效率相应降低。导电性差。电流在导线上消耗，并且分配到工件表面的电流太小。阳极钝化。有效面积减小，影响电流的正态分布。

氢析出电位降低，并且工件表面的氢析出加快了电流效率，从而影响了锌的沉积速率。应在酸洗溶液中加入适量的腐蚀抑制剂。局部氧化皮太厚，无法用机械手段去除，在酸洗过程中还要进行更多检查。电镀液中的添加剂含量低。添加剂含量低会影响分散能力，涂层会显得太薄。